中德锻压专业的锻压机床供应商

1、可剪最大板厚：16MM
2、可剪最大板宽：3200MM
3、板材抗拉强度：450N/MM2
4、剪切角：1-3°
5、后挡料最大距离：20-600MM
6、刀片长度：3300MM
7、主电动机功率：22KW

1、第二代剪板机,性能可靠，外形美观。

2、刀架采用钢板焊接结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便。

3、刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速、简洁、方便。

4、机动后挡料可电动提升，电子限位功能，数字控制定位功能

5、刀口间隙电动调节，方便快捷

6、采用三点支承导轨，消除支承间隙，提高剪切质量

7、剪切角可调，减少板料扭曲变形

8、矩形型刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长

9、上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度

10、油泵采用国产品牌齿轮泵，性能更强大，效率更高

11、整油路采用进口密封件，保证机床的整体耐用性（或采用全卡套式接头，无密封件杜绝漏油）

12、国家二类精度检验标准，误差0.2mm

1、该剪板机机架--整体框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性，由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是本机床的主体部分。两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支撑板上。

2、上刀架--三角形框架钢板焊接结构，装有导轨板、刀片和后挡料装置。在大小油缸及回程缸的驱动下作往复运动而完成剪切。

3、左右油缸装置--由两个活塞油缸与密封件组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。

4、液压系统--由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。

5、压料装置--安装在机架前面外压板的多个压料油缸组成，压料油缸进压力油后，压料头在克服拉力弹簧拉力后下压，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。

6、刀片间隙调节装置—由调节电机、杠杆、刻度盘等组成，根据被剪板厚，可相应调节刀片间隙。刀片间隙推荐值为板厚的5-8%。

7、电气系统—由安装在左立柱上的电气箱和压料面板上的按钮盒组成，用于机床的工作操纵与控制。